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磷化液配件应用

磷化液配件应用

所属系列:喷涂前处理产品系列
工作温度:常温(10°C—35°C)
处理方法:喷淋、浸泡、游浸。
时间:喷淋1—2分钟;浸泡8—15分钟; 游浸3—5分钟                                        
适用范围与特点:适用于钢铁件涂装底层,膜层薄而致密,防锈性好。
本产品常温锌系磷化液,又名灰膜磷化剂、灰磷,我们有时也叫它皮膜剂、化成剂。可在室温下对钢铁表面形成均匀、致密的灰色磷酸盐保护膜——磷化膜。磷化膜具有多孔性,能使涂料渗透到这些隙中,涂料与磷化膜咬合,产生强大的剪切力,形成“抛锚效应”,是一种非常优良的涂装底层。可大大增强油漆、塑粉、电泳漆附着力及其防锈力。本产品工艺范围广,成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m2。
说   明: 
1、每吨槽液磷化液2.0公斤,可提高总酸度1点,同时提高游离酸0.105点。
2、控制促进剂浓度,不可多加,添加方式以少添多加为宜。每加促进剂400克,促进剂上升1个点。
4、每吨槽液中加入纯碱 0.5Kg,可降低游离酸1点。
5、每吨槽液中加入磷酸1Kg,可提高游离酸度0.86点,同时提高总酸度1.7点。
6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流,磷化后水洗槽,如能用80℃以上热水洗,则效更佳。
 典型工艺流程
脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 →中和→水洗→表调 → 磷化 → 水洗 → 晾干(烘干)
槽液配制: (以1000升为例)
◇ 往干净的槽子加入约800公斤水,边搅拌边加入2公斤纯碱,然后依次加入磷化液和促进剂并搅拌均匀。加入锌系磷化液至60—90公斤、促进剂3公斤,搅拌至完全溶解,然后加水至操作线。
◇ 取样检测总酸和游离酸、PH值。总酸应为15—20,游离酸应为0.5—0.8,PH值2.5。必要时可做适当调整。
其他技术要点:
1、每天都要定期检测总酸,游离酸这两个参数。调整这两个参数的药剂分别是磷化剂和中和剂。一般来说,在槽液正常使用情况下,总酸、游离酸会自动稳定,无需调整。平时只要适时补加锌系磷化液、促进剂即可。
安全环保:
1、锌系磷化液原液和工作液都是酸性液体,使用或搬运时,工人应穿戴防酸装备,万一液体飞溅到眼睛,应立即用水彻底冲洗,必要时就医。
2、磷化剂工作液应经过碱中和至中性后才能排放。