磷化液磷化后铁表面还有铁锈生成的原因

发布时间:2013-07-19 09:20:17   查看: 次 查看更多产品:


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磷化液磷化后,铁表面还有铁锈,生成的原因

一、磷化不好的原因是有很多因素的
例:锌系磷化液
1.盐酸除锈时没有除到铁的材质
2.磷化液本身质量问题
3.表调液pH值超标应在8以上
4.水洗pH值超高应在6.5-7.5之间
5.磷化后工件的储存环境太差
 
二、钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制
磷化液的国际标准化学组成(总酸度)为液体状态:
A、磷酸(约20%)+磷酸二氢锌(约35%)+硝酸锌(约35%)+磷酸锌(无效成分约10%)   
B、磷酸(约20%)+磷酸二氢锌(约45%)+硝酸锌(约35%)   
 
注:按《化工产品物性辞典》解释   
1、磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。   
2、磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸);不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。
 
三、磷化液相关知识:2耐磨减摩润滑磷化工艺   
 
对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件,它不仅承受一次载荷,而且还有运动摩擦,要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性,能耐磨损,磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此,广泛应用于活塞环,轴承支座,压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度70~100℃,处理时间10~20min,磷化膜重大于7.5g/m2。   在冷加工行业如:接管、拉丝、挤压、深拉延等工序,要求磷化膜提供减摩润滑性能,一般采用锌系磷化,一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层,二是锌系磷化操作温度比较低,可在40、60或90℃条件下进行磷化处理,磷化时间4~10min,有时甚至几十秒钟即可,磷化膜重量要求≥3g/m2便可。工艺流程是:   耐磨减摩磷化减摩润滑磷化(冷加工)   除油除锈除油除锈   水清洗 水清洗   锰系磷化锌系磷化   水清洗 水清洗   干燥 皂化(硬脂酸钠)   涂润滑油脂干燥



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