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磷化液生产实际中存在的问题 改进措施

操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,相反会缩短表面调整液的使用寿命,最终影响表面调整的效果。

磷化液改进的措施:

优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化质量密切相关。机床企业往往受客观条件的限制,难以满足工艺设计要求,如何因地制宜优化工艺设计,也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方,要尽可能在原设计基础上调整工艺流程,尽量满足生产要求。

提高工艺管理水平工艺设计固然重要,但也不可忽视工艺管理。实践表明,在同等条件下磷化工艺和磷化剂均相同,不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高,不仅磷化质量好,而且能耗低,成本低;反之,质量差、成本高。

磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因:磷化膜晶粒过粗或过细,游离酸含量过高,表面过腐蚀,溶液中磷酸盐含量不足,表面有残酸。防止方法:调整游离酸度与总酸度的比例;降低游离酸含量,可加氧化锌或氢氧化锌;控制酸洗过程;补充磷酸二氢盐;加强中和与水洗过程。